Производство тротуарной плитки

Всё шире при благоустройстве территорий используются штучные материалы для устройства дорожных покрытий. Разнообразить серость тротуаров, раскрасить яркими орнаментами и замысловатыми узорами позволяет декоративная тротуарная плитка. На производстве используют два типа технологии по изготовлению плитки. Методом сухого вибропрессования и, альтернативный, методом вибролитья. Оба метода позволяют, при неукоснительном соблюдении технологии процессов, добиться примерно одинаковых свойств выпускаемой продукции.

Производство тротуарной плитки методом вибролитья.

Данный метод основан на способности бетонной смеси под воздействием вибраций самоуплотняться с вытеснением из структуры бетона воды. Как известно, чем меньше воды испариться во время набора прочности бетоном, тем выше будет его марка. Оборудование при этой технологии представляет собой вибростол с жестким каркасом, бетоносмесители – большой и малый, формы для заливки, и распалубочный стол (без вибратора). В состав смеси при данной технологии входят цемент, щебень, песок и пигмент. Для улучшения показателей материалов по сопротивляемости к динамическим нагрузкам, можно добавлять полипропиленовые, стеклянные или полиамидные волокна. С помощью них в структуре изделия происходит армирование, что позволяет выдерживать более высокие нагрузки не только на сжатие, но и изгиб. Процесс изготовления плитки методом вибролитья технологически прост и не требует сложного технического оснащения. В бетоносмеситель малого объема загружается бетонная смесь и тщательно перемешивается.

Непосредственно перед формованием в нее добавляется пигмент. Одновременно с приготовлением окрашенного бетона, в большом бетоносмесителе подготавливается основная смесь для плитки. Бетон с пигментом заливается в заранее обработанные эмульсией пластиковые формы толщиной примерно 10-20 мм и уплотняется на вибростоле в течении 10-20 секунд, до получения однородной массы. Затем, сверху укладывается слой основного бетона, разравнивается по бортикам формы и вибрируется, также 10-20 секунд. При недостаточном количестве смеси, она добавляется сверху уплотненной и заглаживается без вибрации, излишки смеси удаляют металлическим правилом или уголком. Движение правильно осуществлять под наклоном, как бы срезая излишки. Заполненные таким образом формы снимают со стола и штабелируют через слои пластика не более 10 рядов на поддон. Укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют набирать прочность в течение 48 часов при температуре 18-25 °С. Разопалубку изделий производят путем нагревания форм, при этом условии срок службы форм увеличивается на 20-30%. Готовую продукция укладывают на поддоны «лицом к лицу» обертывая упаковочной бумагой, накрывают полиэтиленовой пленкой и сушат. В производство работ изделие отправляют при наборе прочности свыше 70% (в летнее время – через 7 дней). Для улучшения свойств в бетонную смесь добавляют пластификаторы, кремноземы и т.п.

Технология изготовления тротуарной плитки путем вибропрессования.

Этот метод также дает возможность получить изделие с низкой пористостью в связи с малым содержанием воды. При этом методе формовки плитки используют вибропрессовую установку. Технология производства в корне отличается от вибролитья. В форму пресса, металлическую матрицу, укладывается бетонная смесь и уплотняется в режиме вибрации, входящим в матрицу пуансоном (как поршень в цилиндр). В результате высокого давления, порядка 35 атм., изделие приобретает повышенную прочность и ударостойкость. При этом в состав бетонной смеси входит меньшее количество цемента. Изделие на выходе имеет шероховатую поверхность, что способствует применению в устройстве покрытий не только для тротуаров, но и проезжей части дорог.

Итак, преимущества и недостатки обоих технологий. Вибролитьё – достаточно дешевое оборудование, минимальные вложения в производство, прекрасный внешний вид готовой продукции, дешевизна разнообразия форм. Существенные недостатки – большие затраты ручного труда, меньшая сопротивляемость к воздействию внешних факторов. При износе форм – несоответствие размеров изделий. Вибропрессование – один из существенных минусов, это достаточно ощутимые начальные вложения в производство и дороговизна форм. Плюсы – высокая производительность и автоматизация производства, неизменные размеры готовой продукции, улучшенные технические показатели материала, меньший расход цемента. Исходя из решения тех или иных декоративно-художественных вопросов в благоустройстве территории, их технико-экономического обоснования, следует выбирать наиболее подходящий метод производства плитки.


Завод бетонных
изделий г.Васильков
Антикризисное предложение
(098) 176-74-84